1.产品特性

HLN35系列粉末丁腈橡胶是为PVC等高分子材料而开发的改性剂，与PVC树脂具有优异的相容性，可以改善制品耐油、耐寒和耐老化性能。粉末丁腈橡胶具有高分散性、易操作性、粒子细化等优点。

2.主要牌号

HLN35系列产品是采用中温聚合反应、独特的凝聚、成粉等工艺而制得的低门尼粘度、微（半）交联、中丙烯腈含量的粉末丁腈橡胶，有三个牌号，客户可依据自身配方体系及产品需求进行选择。

HLN35系列粉末丁腈橡胶产品指标

3.应用优势

①柔韧性
PNBR作为弹性体，与PVC共混时形成“海岛”结构，显著提高PVC柔韧性。
②耐油和耐溶剂性
PNBR中含量大量-CN基团，能够显著地改善PVC的耐油和耐溶剂性能。
③耐寒性
PVC分子中无柔性和弹性的链结构，因而其低温时性能差，加入PNBR弹性体后，其耐低温性能得到改善。
④绝缘性优。
PVC单独使用时绝缘性不是很理想，加入PNBR后能提高产品的电阻性能。
⑤耐磨性
PNBR能显著地改善PVC的耐磨性能，延长了制品的使用寿命。
⑥防滑性
PNBR能显著地改善PVC的防滑性能，PNBR/PVC在防滑性能可与热塑性橡胶（TPR）媲美。
⑦增塑剂持久性
大部分软质PVC所采用的增塑剂是低分子物质，制品在使用过程中易出现喷油、喷霜等问题，加入PNBR后可增加制品的弹性，降低增塑剂的使用量；同时由于吸引增塑剂，降低塑剂的迁移速度。
⑧熔体黏度的稳定性
PNBR/PVC的熔体黏度在较宽的温度范围内比较稳定，放宽了制品加工操作条件。

4.应用工艺

PVC制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步，其工艺流程如图所示：

注：建议添加量为5-15%（PNBR/PVC），具体添加量因制品种类及配方设计要求有所差异。

4.1 混料：
第一步：将聚氯乙烯树脂与其他的固态助剂，加入高速搅拌机内混合5-10分钟；
第二步：当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液态增塑剂，继续搅拌直至温度到达80-120℃，维持5-10分钟；
第三步：将混合好的料放入冷却搅拌机内，等温度低于40℃后，加入HLN35粉末丁腈橡胶，低速搅拌至混合均匀。

4.2塑化造粒：
混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行，可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，造粒温度一般在140-180℃。挤出机的转速要根据具体情况而定。

4.3 成型
根据不同的成型工艺，推荐使用的加工温度如下：
挤出工艺：120-170℃；注塑工艺：150-190℃；压延工艺：150-170℃。

5.安全指导

①应贮存在阴凉、干燥、通风的室内，储存温度为5-35℃，防止暴晒、雨淋或重压。
②使用时无需特殊的安全措施，只要遵循良好的工业操作规范即可。防止灰尘形成和远离火源。

6.包装

纸箱包装，净质量20kg/箱。